多孔質スパージャーとガススパージャー

HENGKO 多孔質スパージャーとガススパージャーを選ぶ理由

HENGKO Technology Co., Ltd.は、開発と製造に特化したハイテクメーカーです。エアレーションと

醸造設備の付属品。当社はステンレス焼結通気石を専門に扱っており、316L ステンレス鋼、

自家製醸造用エアレーションストーン、焼結ステンレス鋼ナノディフューザーなど他の製品。

当社のビジネス哲学は、顧客を支援し、従業員を達成し、共に発展することを中心としています。

私たちは、お客様の課題をより良く解決するために、管理システムと研究開発能力を継続的に最適化します。

認識と浄化のニーズを認識し、長期にわたって製品を改善するのに役立ちます。私たちの技術レベルと

製品の品質は常に業界の最前線にあります。

当社は長年にわたり、国内の医療、食品、飲料、食品、飲料などと良好な協力関係を維持してきました。

水素水製造装置メーカー、オゾン発生装置メーカー、バイオリアクター、発酵槽など

産業。当社の製品はヨーロッパ、米国、日本、ロシア、カナダ、オーストラリア、東南アジア、

および高品質の要求を伴うその他の工業的に発展した経済。

多孔質スパージャーの利点

* より高い気孔率— — 通常の一般的なスパージャーの気孔率は10%程度ですが、HENGKOの気孔率は

多孔質スパージャーの範囲は 15% ～ 55% です。当社の多孔質スパージャーがガスを内部に移動できることがわかります。

液体をより効率的に。

* ブロッキングなし— — 何百万もの小さな孔により、発酵前に炭酸ビールやソーダを作ることができます。

ミクロンストーンは、樽入りビールを強制的に炭酸化するのに、またはビール前のエアレーションストーンとして最適です。

発酵。油分が少ない限り詰まりにくいです。

* 使いやすい— — 酸素調整器またはエアレーションポンプをステンレス鋼の拡散器に接続します。

ビールがラインを流れるときに麦汁に空気を含ませます。あらゆるケトル、ポンプ、

またはカウンターフロー/プレート麦汁チラー。1/4 インチ ID チューブを使用して石のホースバーブに接続します。

エアーポンプと併用できる炭酸ストーンです。ボトルを振る必要はもうありません * 100%

満足 —— 私たちは、各顧客に最高品質のサービスと製品品質を提供することを目指しています。

* 消毒が簡単— — この0.5ミクロンの拡散石を20〜30秒ほど水に浸します。触らないでください

石の実際の炭酸部分を手で触ってみましょう

* 耐久性— — 多孔質スパージャーは、超音波などの化学的および物理的方法を使用して簡単に洗浄できます

クリーニング。したがって、定期的に清掃することで数年間は正常に使用できます。

* 複数のサイズ— — 当社は、6 インチから 48 インチまでのさまざまなサイズの多孔質スパージャーを提供できます。

標準直径は 0.5 インチと 1 インチです。要件として仕様の詳細をお送りください。

多孔質スパージャー。

* より耐久性の高い高温および腐食に耐える

* 強固な構造、損傷しにくく、より耐久性があります。

多孔質スパージャーの用途

1.発酵槽

スパージャーは、従来のスパージャーよりも十分な精度で小さな気泡を生成できます。

0.5から12ミクロンまで。また、ワイン製造などの発酵槽で細胞の成長を促進するために使用することもできます。

酸素を吹き込むことによる発酵反応。

2. 飲食物

焼結多孔質スパージャーは、主にガスを液体に移送するために使用され、食品や食品に広く適用できます。

飲料業界。たとえば、ビールにco2を導入するとビールの寿命が延びます。そして窒素を節約して、

酸素を補充し、ジュースやオイルを長持ちさせます。

3. 酸素化

最大 55% の高い気孔率を備えた当社の多孔質スパージャーは、一般的なスパージャーよりも多くのガスを生成できます。

したがって、酸素を導入するために魚のいる池や水族館で理想的に使用されます。

4. 製薬産業

多孔質スパージャーの製造には常に安全で無毒な金属を使用しています。スパージャーが必要な場合

製薬業界では、オゾンスパージャーを選択できます。を通じて給水システムを消毒します。

悪影響が少ない散布ゾーン。

5. グリーン化学産業

通常、気孔率の設計範囲は 0.5 ～ 12 ミクロンです。当社の焼結多孔質スパージャーは高い性能を達成できます。

効率気体を液体に移す際に。グリーン化学産業で使用すると、より多くの製品を生み出すことができます。

高品質酸素を使用すると、コストを最小限に抑えて酸素の利用可能性を最大化できます。

6. 微細藻類処理プラント

微細藻類は、化粧品、栄養補助食品、製薬産業の原料として広く使用されています。

多孔質スパージャーは、微細藻類バイオマスと製品の生産率を高めるための理想的な選択肢です。

フォトバイオリアクター内。そのため、少ないコストで大きな利益を得ることができます。

7. バイオリアクター

HENGKO エアスパージャーは、より優れた化学的特性を備え、バイオリアクターでより適切に使用できます。私たちのスパージャーは

バイオリアクターに十分な空気または純粋な酸素を提供し、酵素または生物によって引き起こされるこの反応を改善します。

8. 水素化

HENGKO の多孔質スパージャーを使用して、次のような一連の化学反応プロセスで水素を散布できます。

水素水フィルターと水素水メーカー。

さらにナノサイズの水素バブルが発生し、水素と結合しやすくなります。

水の分子。

多孔質スパージャーとガススパージャーに関する質問ガイド

多孔質スパージャーとは何ですか?

HENGKO 多孔質スパージャーは焼結スパージャーとも呼ばれ、主にガスを液体に効果的に移送するように設計されています。

多孔質スパージャーは通常、金属粉末から焼結プロセスを経て作られます。

HENGKO 多孔質スパージャーには、液体スパージャー、ガススパージャー、タンクスパージャーなど、さまざまなカテゴリが含まれます。

また、CO2 スパージャー、スパージャー、窒素スパージャー、

酸素スパージャー、アンモニアスパージャー、塩素スパージャー、オゾンスパージャーなど

従来のスパージャーと比較して、当社の多孔質スパージャーの設計ミクロン定格は 0.1 ～ 120 ミクロンの範囲です。

(通常は 0.2 ～ 15 ミクロン)。当社の多孔質スパージャーは接触表面積が大きく、より多くの小さな泡を生成します。

多孔質スパージャーの動作原理は何ですか?

多孔質スパージャーは、液体にガスを導入するために使用されるデバイスです。小さなチューブまたはパイプで構成されます。

表面に細孔または開口部があり、そこを通じてガスが液体中に放出されます。動作原理

多孔質スパージャーの動作は、物質が空間から移動する拡散プロセスに基づいています。

濃度の高い領域から濃度の低い領域へ。

ガスがスパージャーの細孔を通って液体に導入されると、ガス分子は内部に拡散します。

液体が広がり、液体と混合します。毛穴の大きさなどのいくつかの要因により、

スパージャーの表面積、ガスの圧力、液体の粘度と密度によって速度が決まります。

気体が液体中に拡散する瞬間。

多孔質スパージャーは、廃水処理、化学処理、化学処理などのさまざまな用途に使用されます。

そして発酵。金属、プラスチック、セラミックなどさまざまな素材で作ることができます。

さまざまな用途に合わせてさまざまなサイズと形状をご用意しています。

多孔質スパージャーのコンポーネントは何ですか?

多孔質スパージャーは、液体にガスを導入するために使用されるデバイスです。通常は次のもので構成されます。

次のコンポーネント:

1. ガス入口ガスがスパージャーに導入される接続です。

2. 多孔質媒体：気体は通過させますが、液体は保持する材質です。

多孔質媒体は通常、焼結ステンレス鋼などの材料でできています。

セラミックとかプラスチックとか。

3. ディフューザー:これは、液体全体にガスを均一に分散させるのに役立つ装置です。

4. サポート構造:このフレームワークは、多孔質媒体とディフューザーを所定の位置に保持します。

5. もっと：液体入口と出口は、液体がスパージャーに出入りする接続部です。

場合によっては、多孔質スパージャーには以下のものも含まれる場合があります。追加のコンポーネントプレッシャーなどの

特定の用途に応じて、レギュレーター、流量計、またはバルブを選択できます。

多孔質スパージャーの機能は何ですか?

多孔質スパージャーの主な機能は、液体にガスを導入することです。色々使えますよ

以下を含む目的:

1. 酸素化:多孔質スパージャーは、水に酸素を導入するためによく使用されます。

水産養殖や廃水処理。これは水質の改善に役立ちます。

水生生物の成長をサポートします。

2. エアレーション:多孔質スパージャーは液体に空気を導入することもでき、混合や撹拌に役立ちます。

液体の酸素含有量を改善します。これはさまざまな産業プロセスで役立ちます。

発酵や化学反応など。

3. 脱気:多孔質スパージャーを使用すると、液体から溶存ガスを除去できます。

溶けにくい気体。これは、溶存ガスの除去など、さまざまな用途に役立ちます。

ビールやワインから。

4. ガス移動:多孔質スパージャーは、ガスをある容器から別の容器に移送できます。

ガスシリンダーをタンクまたは反応器に接続します。

一般に、多孔質スパージャーの機能は、液体にガスを効果的かつ効率的に導入することです。

必要に応じてガスと液体の流れを制御および調整します。

多孔質スパージャーはどのような用途に使用されますか?

多孔質スパージャーは、さまざまな業界で幅広い用途があります。一般的な例としては次のようなものがあります。

1.水産養殖：多孔質スパージャーは、酸素を水に導入するためによく使用されます。

水生生物の成長。

2. 廃水処理:多孔質スパージャーは廃水に酸素を導入し、廃水の浄化を促進します。

生物学的処理プロセス。

3.発酵:多孔質スパージャーは、発酵プロセス中に液体に空気を導入する可能性があります。

ビールやワインの製造に。

4. 化学反応:多孔質スパージャーは、化学反応中に液体にガスを導入する可能性があります。

医薬品やファインケミカルの製造など。

5. 食品および飲料の加工:多孔質スパージャーは、食品や食品の製造中に液体にガスを導入する可能性があります。

炭酸飲料の製造や牛乳の低温殺菌などの飲料加工。

6. 石油とガス:多孔質スパージャーは、石油およびガス産業で液体にガスを導入するために使用できます。

石油回収の強化やガス注入などのさまざまなプロセス中に。

7. 環境修復:多孔質スパージャーは液体にガスを導入して、

バイオレメディエーションなどの環境修復プロセス。

焼結溶融多孔質スパージャーを使用する理由

焼結溶融多孔質スパージャーは、材料を溶融および焼結して作られる多孔質スパージャーの一種であり、

ステンレス鋼や青銅などの多孔質媒体を作成します。これらのスパージャーはよく使用されます

次のようないくつかの利点があるためです。

1.高い気孔率:焼結溶融多孔質スパージャーは気孔率が高く、表面積が大きいことを意味します。

ガスが通過できる領域。これにより効率的なガス移動が可能になり、改善に役立ちます。

スパージャーのパフォーマンス。

2.高強度:焼結溶融多孔質スパージャーは通常、高強度材料で作られています。

ステンレス鋼やセラミックなど、優れた機械的強度と耐久性を備えています。

3.耐薬品性:焼結溶融多孔質スパージャーの製造に使用される材料は、通常、

腐食や化学的攻撃に耐性があり、さまざまな用途での使用に適しています。

4.カスタマイズ:焼結溶融多孔質スパージャーは、特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

多孔質媒体やガス入口のサイズや形状を変更するなどの用途に使用できます。

いずれにせよ、焼結溶融多孔質スパージャーは、その利点により多くの用途で人気のある選択肢です。

高い気孔率、強度など

多孔質スパージャーの製造にはどのような材料が使用されますか?

多孔質スパージャーの製造にはさまざまな材料を使用できますが、最適な材料は異なります。

アプリケーションの特定の要件に応じて。多孔質スパージャーの製造に使用される一般的な材料には次のものがあります。

1. ステンレス鋼:ステンレス鋼は、丈夫で耐食性の高い材料で、製品の製造によく使用されます。

多孔質スパージャー。304や316など様々なグレードを揃えておりますので、

さまざまなアプリケーション。

2.セラミック:アルミナや炭化ケイ素などのセラミック材料は、多孔質体を作るためによく使用されます。

スパージャーは強度と耐久性が高いためです。化学攻撃にも耐性があります

高温でも動作可能です。

3.プラスチック:ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチック材料は、多孔質のスパージャーを作成できます。

軽量で安価ですが、耐久性や化学的攻撃に対する耐性はそれほど高くありません。

他の材料もいくつか。

4. ガラス:ガラスも多孔質スパージャーの作成に使用できますが、一般的にはガラスよりも一般的ではありません。

壊れやすく脆い可能性があるため、他の素材を使用してください。

多孔質スパージャーの製造に使用される材料は、用途の特定の要件によって異なります。

導入されるガスの種類、動作温度、化学的環境、

必要な強度と耐久性。

市場には何種類の多孔質スパージャーが存在しますか?

数種類の多孔質スパージャーが市場で入手可能であり、それぞれに特有の特徴があります。

そして利点。多孔質スパージャーの一般的なタイプには次のようなものがあります。

1. 焼結溶融多孔質スパージャー材料を溶融および焼結して作られる多孔質スパージャーです。

ステンレス鋼やセラミックなどの多孔質媒体を作成します。彼らは高いことで知られています

気孔率、強度、耐薬品性。

2. 多孔質プラスチックスパージャーポリエチレンなどのプラスチック材料で作られた多孔質スパージャーです。

またはポリプロピレン。軽量で安価ですが、耐久性や耐衝撃性に劣ります。

他の物質と同様の化学攻撃。

3.セラミックスパージャーアルミナやシリコンなどのセラミック材料で作られた多孔質スパージャーです。

炭化物。強くて耐久性があり、化学的攻撃や高温にも耐性があります。

4.ガラススパージャー:ガラス製の多孔質スパージャーです。他のものよりも一般的ではありません

スパージャーは壊れやすく、脆くなる可能性があるため、スパージャーの種類を変更する必要があります。

5.多孔質金属スパージャーステンレス鋼やアルミニウムなどの金属製の多孔質スパージャーです。

これらは強くて耐久性がありますが、他のスパージャーよりも高価になる可能性があります。

全体として、特定の用途に最も適した多孔質スパージャーのタイプは、

導入されるガスの種類、動作環境など、アプリケーションの特定の要件

温度、化学環境、必要な強度と耐久性。

多孔質スパージャーの選び方、良いのか悪いのか？

多孔質スパージャーを選択する際には考慮すべき要素がいくつかあり、最適なものは

特定のアプリケーションのスパージャーは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。いくつかの

多孔質スパージャーを選択する際に考慮すべき要素は次のとおりです。

1. ガスの種類:選択する際には、液体に導入されるガスの種類を考慮する必要があります。

多孔質スパージャー。異なるスパージャーは、状況に応じて異なるガスに多かれ少なかれ適しています。

ガスの溶解度や反応性などの要因に依存します。

2. 動作温度:スパージャーの動作温度は、次の場合に考慮する必要があります。

多孔質スパージャーの選択。材料が異なれば、温度限界も異なる場合があります。

スパージャーは、用途に必要な温度範囲内で動作できる必要があります。

3. 化学的環境:スパージャーが使用される化学環境は次のとおりです。

多孔質スパージャーを選択する際には考慮してください。材料が異なれば、レベルも異なる場合があります

耐薬品性があり、スパージャーは存在する特定の化学物質に耐えることができる必要があります。

アプリケーションで。

4. 強度と耐久性:スパージャーの強度と耐久性を考慮する必要があります。

多孔質スパージャーの選択。素材が異なれば、強度や耐久性のレベルも異なります。

また、スパージャーは用途の特定の条件に耐えることができる必要があります。

5. コスト:多孔質スパージャーを選択するときは、スパージャーのコストも考慮する必要があります。

材料や設計が異なればコストも異なり、最適なスパージャーは

アプリケーションは特定の予算の制約に依存する場合があります。

全体として、多孔質スパージャーを選択するには、さまざまな要素を考慮して、

スパージャーはアプリケーションの特定の要件に適しています。

多孔質スパージャーはどのくらいの時間機能しますか?

多孔質スパージャーの寿命は、製造に使用される材料の種類など、さまざまな要因によって異なります。

スパージャー、動作条件、メンテナンスのレベル。これらの要因に応じて、

一部の多孔質スパージャーは寿命が長い場合があります。

一般に、多孔質スパージャーは高品質の素材で作られ、特定の操作用に設計されています。

アプリケーションの寿命が長くなる可能性があります。適切なメンテナンスと清掃

多孔質スパージャーの寿命を延ばすのにも役立ちます。

多孔質スパージャーの具体的な寿命は多くの変数に依存するため、特定するのは簡単ではありません。

一般に、多孔質スパージャーは定期的に検査して、良好な状態であることを確認する必要があります。

正常に機能しています。問題が特定された場合は、スパージャーを修理または交換する必要があります。

継続的な運用を確保するために必要です。

多孔質スパージャーを洗浄するにはどうすればよいですか?

用途の特定のニーズに応じて、多孔質スパージャーを洗浄するにはいくつかの手順を実行できます。

多孔質スパージャーを洗浄するための一般的なガイドラインには次のようなものがあります。

1. スパージャーを外しますガスおよび液体ラインから取り外し、容器またはシステムから取り外します。

その中で使用されています。

2. スパージャーを洗い流します。水で汚れやゴミを取り除きます。

3. スパージャーの汚れがひどい場合または堆積物が蓄積している場合は、それを浸す必要がある場合があります

洗浄液。多孔質スパージャーの一般的な洗浄液には、水と中性洗剤が含まれます。

使用される特定の種類の材料用に配合された洗剤または特殊な洗浄剤

スパージャーの中。

4.浸漬後、スパージャーを水で徹底的に洗い流し、残っている洗浄剤を取り除きます。

溶液または破片。
5. スパージャーが詰まった場合または多孔質媒体が損傷している場合、be

必要に応じて取り外して清掃または交換する必要があります。

6. スパージャーの洗浄が完了したら必要な修理が行われている場合は、

再組み立てされ、容器またはシステムに設置されます。

全体多孔質スパージャーの洗浄には、スパージャーをすすぎ、浸して汚れや汚れを除去することが含まれます。

破片を除去し、多孔質媒体に必要な修理または交換を行います。のは大事です

メーカーが提供する特定の洗浄およびメンテナンスの指示に従ってください。

スパージャーが適切に手入れされ、効果的に動作し続けること。

酸素スパージャーとは何ですか?

酸素スパージャーは、バイオテクノロジー、製薬、廃水処理などの産業で、制御された量の酸素を液体媒体に供給するために使用される装置です。

これは通常、小さな酸素の泡を液体中に分散させる多孔質材料または分配システムで構成され、溶液への酸素の効率的な移動を可能にします。

酸素スパージャーは、細胞の増殖と生成物の形成を最適化するために発酵プロセスで一般的に使用されます。

窒素スパージャーとは何ですか？

A 窒素スパージャー酸素スパージャーに似た装置ですが、その目的は、制御された量の窒素ガスを液体媒体に供給することです。

これは、加工または保管中に液体の酸化を防ぐことが不可欠である食品および飲料、医薬品、化学薬品などの業界で一般的に使用されています。

窒素ガスは不活性で化学反応に関与しないため、窒素スパージャーを使用して液体から溶存酸素を除去することもできます。

通常、スパージャーは多孔質材料でできており、小さな窒素の泡を液体中に分散させることができ、窒素ガスを溶液中に効率的に移動させることができます。

焼結マイクロスパージャーとリングスパージャー、どちらが優れていますか?

焼結マイクロスパージャーとリングスパージャーにはそれぞれ長所と短所があり、どちらがより良い選択肢になるかは、特定の用途とプロセス要件によって異なります。

1. 焼結マイクロスパージャー細孔径が小さく表面積が大きいため、液体中のガス分散と物質移動が向上します。これにより、酸素除去が向上し、発酵、曝気、ガスストリッピングなどのプロセスの効率が向上します。ただし、焼結マイクロスパージャーはより高価になる可能性があり、液体に粒子や破片が含まれている場合には詰まりや汚れが発生しやすい可能性があります。

2. リングスパージャー一方、表面積はより大きく、液体表面のより広い範囲を覆うことができます。これらは大型の容器やタンクで使用されることが多く、焼結マイクロスパージャーよりもコスト効率が高くなります。ただし、リングスパージャーはガス分散効率がそれほど高くない可能性があり、望ましいレベルの物質移動を達成するにはより高いガス流量が必要になる場合があります。

要約すると、焼結マイクロスパージャーとリング スパージャーのどちらを選択するかは、プロセスの特定のニーズに依存し、両方のオプションがさまざまな用途で効果的である可能性があります。

 発酵槽のスパージャーとは何ですか？

A 発酵槽内のスパージャー空気または酸素や二酸化炭素などの他のガスを液体培養物またはブロスに導入するために、バイオテクノロジーおよび生物医薬品プロセスで使用される装置です。

これは発酵槽の底に設置される多孔質または穴の開いた装置で、容器全体にガスを均一に分散させ、微生物や他の細胞の増殖を促進します。

スパージャーは気泡を生成し、バイオリアクターの内容物を混合し、酸素移動を増加させ、細胞の代謝と増殖速度を向上させます。

スパージャーの使用は、バイオリアクターのスケールアップ、発酵、細胞培養などのさまざまなバイオプロセス用途において重要です。

多孔質スパージャーとガススパージャーについてまだご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。

メールでka@hengko.com、または次のこともできます次のフォームに従ってお問い合わせを送信してください: