空気圧マフラーとは何ですか?

とは何ですかa 空気圧マフラー?

いわゆる空気圧マフラー?実際、空気圧マフラーはさまざまな業界の多くの機器に応用されています。ここに答えがあります。

一般に空気圧マフラーとも呼ばれる空気圧エアマフラーは、空気圧装置からの騒音レベルと不要な汚染物質の排出を低減する、費用対効果の高いシンプルなソリューションです。サイレンサーには、サイレンサーから出る空気の流量を制御するための調整可能なスロットル バルブも含まれる場合があります。

空気圧マフラーの動作原理は何ですか?

空気圧マフラーの重要性はご存知かと思いますが、空気圧マフラーの動作原理はご存知ですか?ここにリストします。

空気圧サイレンサーの動作原理は、安全な騒音レベルで動作した後に加圧空気を排出し、汚染物質の排出を防ぐことです (フィルターと組み合わせて使用​​する場合)。圧縮空気が環境に放出されると、過度の騒音が発生する場合があります。騒音は、通気孔から放出された高速で移動する空気と環境内の静止した空気との衝突による乱流によって発生します。通常、サイレンサーはバルブの通気口に直接取り付けられ、放出された空気をより広い表面積に拡散させ、乱流と騒音レベルを低減します。空気圧排気マフラーは通常、カバーする排気ポートの表面積を増やすために多孔質材料を使用して設計されています。ホースに取り付けることもできます。

空気圧マフラーの機能は何ですか?

このパートでは、空気圧マフラーの機能について説明します。

①消音の役割を果たし、排気脈動を低減し、排気音を極力低減するために使用されます。電磁弁の排気音は特に電磁弁の数が多くなると非常に大きくなります。サイレンサーを取り付けると騒音を効果的に低減できます。

②環境中の塵埃やその他の小さな粒子が電磁弁に侵入するのを防ぐことができます。電磁弁内の粉塵が電磁弁のスプールの動きを妨げ、電磁弁の寿命を縮める原因となります。

標準外の機器は静かな環境で使用されることが多く、耳障りな音を聞いていると機器オペレーターの作業に影響を与えるため、マフラーも風路システムに欠かせない部品です。

青銅とステンレス鋼の長所と短所は何ですか?

誰もが知っているように、材料が異なれば、長所と短所だけでなく、異なる特性もあります。このパートでは、青銅とステンレス鋼の長所と短所を主に説明します。

ブロンズ

1. 利点:

①物性：強度が高く、構造的に外部からの損傷を受けにくい。構造がしっかりしているので常に正常に動作します。

② 化学的性質：化学的性質が安定しており、耐酸性、耐アルカリ性に優れています。

③ 加工性能：柔軟性と加工性能が良好で、加工が容易で、熱間または冷間での成形が可能です。強度は中程度（200～360MPa）で、変形抵抗はアルミニウムより大きく、鋼やチタンよりははるかに小さいです。可塑性が非常に優れており、圧延、押出、鍛造、引き伸ばし、打ち抜き、曲げなどの冷間および熱間加圧加工における大きな変形に耐えることができます。中間焼鈍などの熱処理を行わなくても、曲げ、圧延、延伸の変形率は95%に達します。

2. デメリット

湿気の多い環境では、ブロンズは非常に酸化しやすく、緑青が発生して銅の表面が変色し、掃除が困難になります。

ステンレス鋼：

アドバンテージ：

①物理的特性：耐熱性、耐高温性、耐低温性、さらには極低温性。

②化学的特性：鋼の耐化学的腐食性と電気化学的腐食性能は非常に優れており、チタン合金に次いで2番目です。

③加工性能：オーステナイト系ステンレス鋼は可塑性が良いため、加工性能が最も優れています。板やチューブなど加圧加工に適した様々な形状に加工できます。マルテンサイト系ステンレス鋼は硬度が高いため、加工性能が劣ります。

④機械的性質：ステンレス鋼の種類により、それぞれの機械的性質は同じではありませんが、強度と硬度が高いマルテンサイト系ステンレス鋼は、タービンシャフトなどの耐食性、高強度、耐摩耗性の高い部品の製造に適しています。 、ステンレス鋼のカトラリー、ステンレス鋼のベアリング。オーステナイト系ステンレス鋼の可塑性は、強度があまり高くなく非常に優れています。それでいて耐食性はステンレス鋼の中でもトップクラスであり、耐食性が要求され、機械的特性の要求が高くない用途に適しています。

2. デメリット

① コスト高: ステンレス鋼の主な欠点はコストが高く、価格が高く、平均的な消費者が消費しにくいことです。

② 弱い耐アルカリ性：ステンレス鋼はアルカリ性媒体の腐食に対して耐性がありません。不適切な長期間の使用またはメンテナンスは、ステンレス鋼にさらに深刻な損傷を引き起こす可能性があります。

デバイスに適した空気圧マフラーを選択するにはどうすればよいですか?

空気圧マフラーを選択するとき、最初に行うべきことは、それを適用する場所を決定することです。空気圧マフラーの推奨は用途によって異なります。このパートでは、アプリケーションといくつかのエアマフラーを紹介します。

1. アプリケーション:

エアサイレンサーはさまざまな面に応用できます。空気圧機器を高周波で動作させ、大量の騒音を発生させる用途は、空気圧サイレンサーに最適です。以下にいくつかの例を示します。

①ロボット工学: 空気圧技術は、ロボットの動きを制御したり、負荷を操作したりするためによく使用されます。なぜなら、ロボットには通常ロボットアームがあり、その動きを制御するには空気圧装置が必要だからです。したがって、排気によって引き起こされる騒音を制御することは非常に重要です。

②包装: 包装機械の動作を駆動するために空気圧装置が一般的に使用されます。選別機は通常、産業用コントローラーからの信号に基づいて製品を移送します。コントローラからの信号により空気圧機器を起動します。包装機械の稼働率が高く、通常これらの機械の周囲には多数の作業員が配置されるため、空気圧サイレンサーは包装機械に適しています。

③フェンス製造機械：フェンスロールを製造する機械には、フェンスがロール状に編まれているため、フェンスを切断するためのシリンダーが含まれていることがよくあります。オペレーターはフェンス製造機械を継続的に操作して、フェンス ロールが仕様を満たしていることを確認します。オペレーターを破壊的な騒音から保護するために、連続稼働する機械の騒音を低減するには、空気式サイレンサーの使用をお勧めします。

2.推奨エアサイレンサ

①BSP 空気圧マフラーフィルター (サイレンサー) ドライバー調整機能付き、高流量ノイズ低減サイレンサー、焼結ブロンズステンレス鋼

空気圧焼結マフラーフィルターは、標準的なパイプ継手に固定された多孔質焼結青銅フィルターエレメントを利用しています。これらのコンパクトで安価なマフラーは、設置とメンテナンスが簡単で、特に限られたスペースに適しています。これらは、エアバルブ、エアシリンダ、およびエアツールの排気ポートからの空気およびマフラーの騒音を、OSHA 騒音要件内の許容レベルまで拡散するために使用されます。

マフラーは、圧縮ガスの出力圧力を低減し、ガスを排気するときの騒音を低減するために使用される多孔質焼結青銅部品です。 B85 グレードのブロンズで作られており、濾過効率は 3 ～ 90um です。

• 工業用途では最大 10 bar の圧力で動作します
• G1/8 ネジは標準の空気圧システムとの高い互換性があります
• -10°C ～ +80°C の幅広い動作温度で過酷な産業環境での使用に対応
• 潤滑剤と併用して磨耗を軽減できます。

アプリケーション環境:

• 産業オートメーション

• ロボット工学

• 機械工学

• 梱包およびマテリアルハンドリング

②焼結ブロンズマフラー 40ミクロン圧力リリーフバルブ 防水ブリーザーベント継手

空気圧焼結マフラーフィルターは、標準的なパイプ継手に固定された多孔質焼結青銅フィルターエレメントを利用しています。これらのコンパクトで安価なマフラーは、設置とメンテナンスが簡単で、特に限られたスペースに適しています。これらは、エアバルブ、エアシリンダ、およびエアツールの排気ポートからの空気およびマフラーの騒音を、OSHA 騒音要件内の許容レベルまで拡散するために使用されます。

マフラーは、圧縮ガスの出力圧力を低減し、ガスを排気するときの騒音を低減するために使用される多孔質焼結青銅部品です。 B85 グレードのブロンズで作られており、濾過効率は 3 ～ 90um です。

アプリケーション環境:

ブロワー、コンプレッサー、エンジン、真空ポンプ、エアモーター、空圧機器、ファン、および騒音レベルの低減が必要なその他の用途。

結論として、空気圧マフラーと呼ばれる空気圧エアマフラーは、空気圧装置からの騒音レベルと不要な汚染物質の排出を低減する、費用対効果の高いシンプルなソリューションです。ステンレス鋼または青銅で作ることができます。空気圧マフラーを選択するときは、その用途を考慮する必要があります。

を使用する必要があるプロジェクトがある場合は、エアマフラー サイレンサー詳細につきましては、お気軽にお問い合わせいただくか、下記までメールをお送りください。ka@hengko.com。 24時間以内に返送させていただきます。