焼結金属とは何ですか？
焼結フィルターの動作原理とは何ですか?
一言で言えば、安定した多孔質フレームのため、焼結金属フィルター優れた濾過要素の 1 つです
最近では。また、金属材料の高温、高圧、耐食性は、
より過酷な環境での濾過作業を簡単に完了し、余分な不純物を分離して除去します。
プロジェクトのために高純度のガスや液体を抽出する必要がない、またはそれを支援する必要がなく、また、
あなたの濾過システム用の焼結金属フィルターをOEM生産する実際の工場。ここをチェックして見つけてください。
日常生活ではあまり聞かない言葉かもしれません。
しかし現在、焼結金属はさまざまな産業で使用されることが多くなり、焼結金属は
の一部の製造業における重要な技術。
それから焼結金属とは何ですか？
実はこれは粉末冶金産業の一分野であり、簡単に言えば316Lステンレス鋼です。型に通した粉末
必要なプロセスの形状と機能への成形、高温焼結。
そして、まず、焼結する。焼結とは何ですか？
焼結は圧縮するプロセスですそして固体の塊を形成する材料
液状化するまで溶かすことなく、熱または圧力によって。焼結はその一部です使用される製造プロセス
金属、セラミックス、プラスチックやその他の素材。ウィキペディア
ウィキペディアにも記載されているように、多くの種類の材料を焼結することができ、さまざまな材料の焼結製品が得られます。
違うアプリケーション。それから、ここが好きです焼結金属についてさらに詳しくお話します。
1. ろ過と分離 2. 流体の制限
3. 騒音の低減 4. 安定した流量
歴史焼結金属の
焼結を発明し、焼結製品を使い始めたのは誰ですか?
歴史的記録によると、焼結プロセスは 18 世紀の第二次産業革命中に出現しました。
スウェーデンでそしてデンマーク。焼結鉄は炭鉱の製錬過程で発見される。しかし、1980年まで、人々は
を使い始めました焼結金属を濾過油に添加します。そして 1985 年には、HyPulse® が初めて使用されました。濾過技術
連続スラリーオイル濾過。
実際に確認すると、主に次の 3 つの開発時間があります。
1.古代の起源
*青銅器時代:
焼結のようなプロセスの最も古い証拠は、金属物体が作られていた青銅器時代にまで遡ります。
おそらく金属粉末を加熱して圧縮することによって形成されると考えられます。
*鉄器時代:
加熱および圧縮された鉄鉱石の使用を含む製鉄技術が組み込まれている可能性があります。
焼結の要素。
2.産業革命とその初期の発展
*19世紀:
産業革命により、金属加工技術への関心が高まりました。粉末冶金、
焼結の前駆体であるこの方法は、粉末材料から金属物体を製造する方法として出現し始めました。
*20世紀初頭:
冶金学と材料科学の進歩により、焼結技術のさらなる発展がもたらされました。
焼結プロセスを使用した多孔質金属フィルターやベアリングの製造がより一般的になりました。
3.現代と技術の進歩
*20世紀半ば:
焼結技術は、進歩によって 20 世紀半ばに大幅な成長を遂げました。
粉末冶金と材料科学の分野。高性能焼結材料の開発
航空宇宙、自動車、産業用途が焦点となりました。
*20 世紀後半から 21 世紀初頭:
20 世紀後半から 21 世紀初頭にかけて、焼結技術の継続的な革新が見られました。開発
選択的レーザー焼結 (SLS) やバインダージェッティングなどの高度な焼結技術により、範囲が拡大しました。
製造可能な材料と複雑な形状。
現代のアプリケーション
*自動車:
焼結材料は、ギア、ベアリング、フィルターなどの自動車部品に広く使用されています。
強度、耐久性、多孔性などの特性により、要求の厳しい用途に最適です。
*航空宇宙:
焼結材料は軽量で高強度であるため、航空宇宙部品に使用されています。
それらはタービンブレード、燃料ノズル、熱交換器などの部品に見られます。
*医療機器:
焼結材料は、インプラント、補綴物、歯科コンポーネントなど、さまざまな医療機器に使用されています。
生体適合性とカスタマイズ可能な特性により、これらの用途に適しています。
*産業用途:
焼結材料は、濾過、エレクトロニクス、エネルギー貯蔵など、数多くの産業用途に使用されています。
その多用途性とパフォーマンス特性により、幅広い業界で価値があります。
結論
いずれにせよ、焼結技術は、その古代の起源から現代の応用まで、何世紀にもわたって大幅に進化してきました。
材料科学と製造プロセスの継続的な進歩により、焼結材料は
さまざまな産業に欠かせない部品として、技術の進歩と革新に貢献しています。
では、焼結金属フィルターとは何でしょうか？
焼結金属フィルターの簡単な定義:
同じ金属粉末粒子を使用した金属フィルターです。粒径スタンピングで形を整える、
高温焼結プロセス。焼結とは次のプロセスです。粉末サイズを使用した冶金の遺体
スタンピング後のさまざまな金属および合金。
冶金は、高温炉の融点よりも低い温度での拡散によって起こります。
金属と合金今日一般的に使用されているアルミニウム、銅、ニッケル、青銅、ステンレス鋼が含まれます。
そしてチタン。
粉末を形成するために使用できるさまざまなプロセスがあります。それらには、粉砕、噴霧、
そして化学分解。
焼結とは 金属フィルターの製造工程
それでは、ここでメタルフィルターの製造工程を詳しく確認していきたいと思います。ご興味がございましたら、以下をご確認ください。
1.) 焼結とは何ですか、なぜ焼結を使用するのですか?
簡単な定義によると、焼結とは、金属粉末を高温などの方法で結合させて、
目的のモジュール。ミクロン領域では金属粉末粒子間の物理的制限はなく、
これが、細孔の距離を制御できる理由です
生産プロセスを通して。
焼結プロセスの多孔質カートリッジは金属の安定した形状を提供し、
との材料堅牢な濾過性能。
2.)3-メイン金属焼結フィルターの製造工程
A: 最初のステップはパワーメタルを入手することです。
金属粉末は、粉砕、アトマイズ、または化学分解によって得ることができます。
1つの金属を組み合わせることができます製造プロセス中に別の金属と粉末を混ぜて合金を形成し、
または、粉末を 1 つだけ使用することもできます。焼結の利点は、物理的なものは変わりません
金属材料の特性。このプロセスは非常に簡単なので、金属元素は変化しません。
B: スタンピング
2 番目のステップでは、金属粉末をあらかじめ用意した型に流し込み、その中でフィルターを成形します。
フィルターアセンブリは部屋で形成されます温度とスタンピング中。加えられる圧力の量
金属が異なれば弾性も異なるため、使用する金属によって異なります。
高圧衝撃の後、金属粉末は金型内で圧縮され、固体フィルターが形成されます。その後
高圧衝撃手順では、次のことができます。準備した金属フィルターを高温炉に置きます。
C：高温焼結
焼結プロセスでは、金属粒子が融点に達することなく融合して単一のユニットを形成します。
このモノリスは同じくらい強いです、金属のように硬く、多孔質のフィルターです。
濾過する空気や液体の流量に応じてフィルターの気孔率を工程により制御できます。
焼結媒体のグレードの指定は、フィルターの平均流量細孔、または平均細孔サイズに相当します。
焼結金属メディアは、グレード 0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20、40、100 で提供されます。
メディアグレード 0.2 ～ 20 の液体は 1.4 ～ 35 µm です。絶対。ガスレンジのろ過定格
絶対0.1～100μm。
なぜ金属焼結を使ってフィルターを作るのですか?
これは良い質問です。なぜフィルターを作るのに金属を使うのでしょうか?
答えは簡単です。理由はたくさんありますが、最も重要なのはコストです。
なぜコストがかかるのか？
はい、焼結金属は安定した構造を持っており、何度でも再利用、洗浄して使用できます。
また、さまざまな金属は物理的および化学的特性が安定しており、損傷しにくいです。
これが、さまざまな業界でますます多くの焼結フィルターが使用される理由です。
材料の選択は何ですか焼結フィルター?
粉末冶金技術の継続的な進歩により、より多くの選択肢が増えています。
金属焼結フィルター用素材、
より高度な特殊要件を満たすために、他の多くの金属や合金から選択できます。
温度と圧力、腐食抵抗など、主な金属材料:
-
ステンレスフィルター; 316L、304L、310、347、430
-
ブロンズ
-
インコネル® 600、625、および 690
-
Nickel200 および Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
チタン
-
合金
今後はさらに多くの金属が使われるようになるでしょう。
8-金属焼結フィルターの主な利点
1.) 耐食性
ほとんどの金属は、硫化物、水素化物、酸化などの腐食に対して本質的に耐性があります。
2.) より効果的な汚染物質の除去
液体に合わせてカートリッジの気孔率を調整することで、完璧な液体を実現できます。
必要な濾過を選択して入手してください汚染物質のない液体。また、フィルターが腐食しないので、
フィルターの反応により存在が生じない流体中の汚染物質の量。
3. ) 高い熱衝撃
製造工程では高熱が発生し、物性が変化します。
これらの金属は吸収を助けますフィルターの熱衝撃が大きいです。その結果、これらを使用できるようになります
に応じて幅広い用途に使用できるフィルターアプリケーションの温度範囲。
大きな熱衝撃により、心配することなく効果的な液体ろ過が保証されます。
アプリケーションの熱。
4、) 適度な圧力損失
あ焼結金属フィルターアプリケーション内の流体圧力を維持できるため、
最大限の動作。
わずかな圧力降下がアプリケーションに悪影響を与える可能性があります。
5.) 温度および耐圧性
このフィルタは、高温高圧のアプリケーションでも問題なく使用できます。
フィルターエレメントが心配です。
化学反応やガスの製造工程での金属焼結フィルターの使用
処理工場はあなたを確実にします最高のろ過結果が得られます。
6. ) 丈夫で壊れにくい
焼結金属フィルターを使用するもう 1 つの利点は、強度があり、汚れに強いことです。
骨折。
製造プロセス中、金属の結合は良好な温度で発生します。
融点以下。
得られた製品は、さまざまな衝撃に耐える強靱な金属焼結フィルターです。
過酷な環境。
たとえば、摩擦が必要な用途でも破損の心配なく使用できます。
7.) 細かい公差
微細な公差により、焼結金属フィルターは反応せずに液体を濾過できることになります。
ろ過が完了すると、焼結金属フィルターはその物理的特性を保持します。
ただし、フィルターに選択した金属が傷つきにくいことを確認すると役に立ちます。
濾過している液体と反応する
8.) さまざまな幾何学的可能性
焼結カートリッジを使用すると、幅広い幾何学的オプションを楽しむことができます。達成できます
これはパウダーを入れているとき製造時に染料に混入します。
金型はフィルターを設計するものです。
したがって、仕様に従って自由に設計を操作できます。
たとえば、アプリケーションで小さなフィルターが必要な場合、設計を簡単に操作できます。
より小さいものを取得するには
焼結金属フィルター。同様に、アプリケーションに独特のデザインがある場合、
でデザインを操作する製造時の金型。
焼結金属フィルターはどのように機能するのでしょうか?
この問題は金属焼結フィルターの動作原理とも言えます。多くの人が考えます
この質問は答えるのは非常に難しいですが、そうではありません。これには驚かれるかもしれませんが、おそらくあなたは
私の説明を読んだ後はそうではありません。
焼結金属フィルターは非常に便利なフィルターです。汚染物質の収集は表面に発生します。
液体。いつ液体は金属フィルターを通過します。大きな粒子や汚染物質は
カートリッジの片側に残っていますが、液体に効果的な濾過レベルを選択するには、
それを確認する必要がある要件をフィルタリングすることもできます。
*これらの要件には次のものが含まれます
1. 汚染物質の保持逆洗能力
2. 圧力損失
圧力損失については、いくつかの要因を考慮する必要があります。
これらの要因には以下が含まれます：
A流体の粘度、フィルタエレメントを流れる流体の速度、および汚染物質の特性。
B汚染物質の特性には、粒子の形状、密度、サイズが含まれます。
汚染物質が硬くて規則的な形状をしており、緻密なケーキを形成している場合は、表面濾過が適切です。
※焼結金属のろ過効果は条件により異なります。
1.増加した圧力は絶対圧力に達する点まで低下します。
2。流体の一定の流れ。
流体圧力が低下する点まで増加する汚染物質を濃くすることで、最終条件を達成できます。
この圧力は、所定の粘度および流量要件の最大低下に達するまで継続的に低下します。
もう 1 つの重要な問題は、フィルターの逆洗です。これは、ガスをスクリーンに加圧し、急速に行うことによって実行されます。
逆洗排出バルブを開く逆流が起こるので。
逆瞬間圧力差が大きいと、生成された。フィルターから汚染物質を効果的に除去します。
要素の表面。その逆フィルターエレメントを通るきれいな流体の流れにより、汚染物質が除去され、汚染物質が排出されます。
フィルターから出た。
圧力降下率の着実な上昇は、汚染物質のサイズが一貫して均一に分布していることを示しています。To
一貫性を達成する性能を維持するには、フィルター エレメントの圧力降下が安定していることを確認する必要があります。気温が
流体の変化に影響を与える流体の粘度。この場合、フィルター全体の圧力損失は要素は
が増加し、濾過効果が得られなくなります。
したがって、濾過プロセス中はフィルターの作動温度を維持する必要があります。
を確保する流体の温度と圧力。フィルターを掃除するときは、次のことを守る必要があります。
正しい逆洗手順。
焼結金属フィルターはどのように機能するのでしょうか?
以下を確認するとわかりやすいです動作原理図
主なものとしては以下の通り8種類の金属濾過の動作原理、お役に立てば幸いです。
もっと理解するどのようにして焼結金属フィルターが役立ちます液体、ガス、音声のろ過に。
1.) 液体とガスのろ過/分離
焼結金属フィルターは、気体または液体媒体から粒子状物質を削減または完全に除去できます。
粒子状物質は、浮遊粒子 (沈殿物、金属片、塩など) が含まれますが、これらに限定されません。
藻類、細菌、真菌の胞子、および不要なもの化学的/生物学的汚染物質。金属フィルターの孔径
0.2μm～250μmの範囲で製作可能です。
2.)スパージャー
スパージングアプリケーションの一部:
ソーダ炭化
ビールの炭化
酸素食用油のストリッピング
スパージングとは、液体へのガスの導入です。不要な溶存ガスを除去するために使用されます。
(酸素ストリッピング) または溶けた揮発性の液体。液体に気体を導入する（炭化）場合にも使用できます。
従来のスパージングでは泡が発生しました直径6mm。 PM フィルターのスパージングにより、さらに小型化が可能になります。
気泡の直径が大きくなり、表面積が増加します。泡がより効率的なスパージングを生み出す
処理時間を短縮してアプリケーションを実現します。
3.) ブリーザーベント
焼結金属フィルターは、シリンダー、ギアボックス、マニホールド、油圧システムのブリーザーベントとしても使用されます。
貯水池、その他システム。ブリーザーベントにより、圧力の均一化とシステムへの空気/ガスの出入りが可能になります。
粒子状物質をブロックしながらシステムに入る。金属フィルターは逆洗して微粒子を除去できます。
息抜きとして寿命が延びる他の濾材に比べ通気性が優れています。
4.) センサー保護
焼結金属フィルターは、温度計などの電子部品をカバーとして保護することもできます。
さまざまなセンサー、鍵医療システムのコンポーネントやその他の水に敏感な製品、
液体、沈殿物、粉塵、圧力変動。
5.) フロー制御 (スロットル/ダンピング)
特殊な焼結フィルターは、空気、ガス、真空、流体の流れシステム内の流れを制御できます。の
フィルターのユニフォーム毛穴のサイズ一貫した再現可能な流量調整を可能にし、バルブ、センサー、
そしてその他の下流のものシステム内で汚染物質。フロー制御はこのような場合に使用されます。
空気圧タイマー、ガス供給制御などの用途要素と時間遅延の要素
自動車用途。
6.) 排気サイレンサー
焼結フィルターは、必要なフィッティングに溶接または焼結結合することもでき、フィルターとして機能します。
排気サイレンサー。フィルタはソレノイドとマニホールドを内部の汚染物質から保護するだけではありません。
システムだけでなくノイズも最小限に抑えますシステムからの排気レベル。排気サイレンサーフィルター
またシステムから吹き出す空気を減らします。浮遊する汚染物質を最小限に抑え、保護します。
環境。
7.) 流量/圧力の均一化
焼結フィルターは、システムの流量と圧力を均一化し、制御できます。イコライゼーション保護
サージに対するシステム液体の流動性を高め、気体または液体が移動する際に均一な流れを作り出します。
均一な毛穴。
焼結フィルターは何に使用されますか?
この質問に対して、実際には、焼結金属フィルターの用途は何ですか?と尋ねる人が多くなります。
このような複雑なプロセスを経た焼結金属フィルターカートリッジはどこで使用されるのでしょうか?
実際のところ、これらのフィルターはさまざまな業界で見つけることができます。
一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
1) 化学処理
焼結金属フィルターは、化学溶剤およびガス処理業界で使用されています。
原子力産業。腐食、高温、化学薬品に対して反応しない焼結金属
～における明確な利点をフィルタリングする
化学処理産業。
2 ) 石油精製
石油精製用、さまざまな燃料を効果的にろ過するため
濾過を完了するには、程度レベルに応じて異なる金属フィルターを使用する必要があります。
からの特定の燃料飼料原料。はい、焼結金属フィルターはこの目標の達成に役立ちます。
金属フィルターは燃料と化学反応しないためです。
したがって、特定の燃料には濾過後の汚染物質が含まれません。
また、石油精製で一般的な700℃までの温度でも使用可能です。
3.) 発電
水力発電ではタービンを継続的に稼働させる必要があります。それでも、
の環境タービンはどれですか多くの場合、水域を確保するために濾過が必要になります。
タービンに不純物が含まれていないこと。
タービンに不純物が過負荷になると、不純物が巻き上げられ、タービンが回転できなくなります。
そしてタービンは発電しない。焼結金属フィルターを使用すると、
効果的かつ効率的な発電を実現します。
これらのフィルターは、タービンからの水を濾過して発電するために使用されます。
水に浸食されないため、タービンは長期間動作します。
4.) 天然ガスの生産
焼結金属フィルターのもう 1 つの重要な応用分野は、ガスの生成です。
焼結金属フィルターはガスと反応しないため、ガス生成に非常に役立ちます。
そしてあなたはそれらを使うことができますさまざまな環境で。
5.) 飲食物
金属フィルターは、食品および飲料加工業界で必須の栄養素とジュースを抽出します。
金属フィルターは効果的に濾過し、これらの栄養素が加工中に洗い流されるのを防ぎます。
同じ金属フィルターの利点は、特定の食べ物や飲み物と反応しないことです。
これらのフィルターを使用すると、生産プロセスの品質が保証されます。
9. どのようなものですか金属焼結フィルターHENGKOは供給できますか?
HENGKO の主な供給源は 316L、316、ブロンズ焼結金属フィラーです。以下のリストのような主な形状:
1.ステンレスフィルターディスク,
2.ステンレススチールフィルターチューブ、
3.ステンレス スチールフィルター皿、
4.ステンレスフィルターカップ,
など、プロジェクトが必要とするあらゆる形状。
もちろん、私たちは供給しますOEMサービス
2.カスタマイズサイズ、高さ、幅、外径、内径
3.カスタマイズされた細孔サイズ /絞り0.1μm～120μm
4.異なる厚さをカスタマイズする
5。単層、多層、混合材料
6.304 ステンレス鋼ハウジングを備えた統合設計
OEM の詳細については、HENGKO まで今すぐお問い合わせください。
湿度監視センサーの詳細を知りたいなどの質問がまだあります。
今すぐお気軽にお問い合わせください。
あなたもできますメールを送信してください次のように直接:ka@hengko.com
24時間以内に返送させていただきますので、よろしくお願いいたします。
メッセージを私たちに送ってください:
投稿日時: 2022 年 8 月 20 日
