圧縮空気乾燥システム用工業用露点センサー送信機（ディスプレイ付き）HG602
圧縮空気乾燥システム用工業用露点センサー送信機（ディスプレイ付き）HG602
HENGKO HG602は、圧縮空気乾燥機、乾燥剤式乾燥システム、除湿装置、その他の低湿度産業プロセスを連続的に監視するために設計された産業用露点センサー送信機です。
露点、温度、相対湿度の測定機能と、ローカルディスプレイおよび複数の産業用信号出力機能を組み合わせることで、オペレーターは測定データをPLC、HMI、DCS、または遠隔監視システムに送信しながら、状況を直接確認することができます。
露点範囲：−60～+60℃ Td
測定パラメータ：露点、温度、相対湿度
出力オプション:RS485 Modbus RTU、4～20mA、0～5Vまたは0～10V
地域ごとの表示：リアルタイム表示機能内蔵
典型的な使用例：圧縮空気乾燥機、乾燥室、産業用除湿システム
圧縮空気システムにおける露点監視の必要性とは？
露点モニタリングは、オペレーターが乾燥機の性能を確認し、水分の侵入を検知し、下流の空気圧機器、計器、および生産プロセスを保護するのに役立ちます。
乾燥機の性能を確認する
冷凍式、膜式、または乾燥剤式のエアドライヤーが、要求される出口露点に達しているかどうかを継続的に確認してください。
水分の侵入を検知する
飽和した乾燥剤、乾燥機の故障、漏れ、バイパス状態、または不十分な再生によって引き起こされる水分レベルの上昇を特定します。
下流機器を保護する
空気圧工具、バルブ、プロセス機器における湿気による腐食、凍結、汚染、および故障を軽減します。
プロセス品質のサポート
圧縮空気の乾燥度が製品の一貫性に直接影響する製造工程においては、適切な湿度レベルを維持する。
予防保守を有効にする
露点傾向を利用して、プロセス障害が発生する前に、乾燥剤の交換、乾燥機の点検、フィルターのメンテナンスを計画してください。
自動化との統合
アラーム、トレンド分析、インターロック、遠隔監視のために、リアルタイムデータを産業用制御システムに送信する。
HG602の主な特長
連続的な産業計測、現場観測、および既存の監視・制御システムへの容易な統合を目的として設計されています。
広範囲の露点測定範囲
圧縮空気乾燥、除湿、および一般的な産業用湿度監視のために、露点温度（Td）を-60℃から+60℃まで測定します。
統合ローカルディスプレイ
保守担当者やオペレーターが、測定地点で露点、温度、湿度を直接確認できるようにする。
複数の産業生産物
オプションのRS485 Modbus RTU、4～20mA、0～5V、0～10V信号により、PLC、HMI、DCS、データ収集システムへの接続が簡素化されます。
ステンレス製ハウジング
コンパクトな金属製筐体は、長期的な産業用途において、機械的な保護と耐腐食性を提供します。
高速測定応答
風速1m/sにおける典型的な応答時間は約10秒であり、変化する湿度条件をタイムリーに検知することを可能にする。
フレキシブル電源
広電圧DC電源入力により、一般的な産業用制御盤や監視設備への組み込みが可能です。
HG602 技術仕様
ご注文前に、必要な信号出力、接続構成、および動作圧力をご確認ください。
| パラメータ | HG602仕様 |
|---|---|
| 測定パラメータ | 露点、温度、相対湿度 |
| 露点範囲 | −60～+60℃ Td / −76～+140°F Td |
| 相対湿度範囲 | 0～100％RH |
| 温度精度 | 指定された動作および校正条件下で±0.1℃ |
| 湿度精度 | 選択したセンサー構成と校正仕様を参照してください。 |
| 標準的な応答時間 | 風速1m/sで約10秒 |
| 電源 | DC 10～28V |
| 消費電力 | 0.1W未満 |
| デジタル出力 | RS485 Modbus RTU（オプション） |
| アナログ出力 | 4～20 mA、0～5 Vまたは0～10 V（構成に応じて選択可能） |
| 出力負荷 | 4～20 mA: RL ≤500 Ω; 電圧出力: RL ≥10 kΩ |
| ボーレート | 1200、2400、4800、9600、19200、または115200bps。デフォルトは9600bps。 |
| コミュニケーション形式 | データビット8ビット、ストップビット1ビット、パリティなし |
| データロギング | 互換性のあるスマートロガーデータ管理・分析ソフトウェアを使用すれば、最大65,000件のレコードを記録できます。 |
| 長期的な安定性 | 湿度：年間1％RH未満、気温：年間0.1℃未満 |
産業用制御システムの統合
HG602は、ローカル指示計器として、または集中型圧縮空気品質監視・自動化システムの一部として動作させることができます。
PLC
デジタルまたはアナログの計測信号をプログラマブルロジックコントローラに接続します。
HMI
オペレーターインターフェースに、リアルタイムの露点値、傾向、および警報状態を表示します。
DCSまたはSCADA
計測データを工場全体の監視システム、プロセス制御システム、または監視システムに送信する。
データロガー
保守分析、プロセス検証、品質文書作成のために、運転履歴を記録してください。
プローブの設置およびサンプリング配置
代表的で安定した露点測定値を得るためには、適切な設置が不可欠です。
直接パイプライン設置
プローブは、適切な耐圧性能、密閉性、および液体水や重度の汚染物質からの保護を備えた代表的な箇所に設置してください。
バイパスサンプリングチャンバー
主配管の圧力、流速、温度、またはメンテナンス要件により直接設置が不適切な場合は、制御されたサンプル流量を使用してください。
乾燥機の後に取り付けてください
乾燥機の性能監視には、乾燥機の下流側、かつ水分に敏感な生産設備の上流側に設置してください。
結露を避けてください
液体の水、油性エアロゾル、および深刻な微粒子汚染物質が検知領域に到達しないようにしてください。
代表的な用途
水分制御、乾燥機の検証、信頼性の高い環境モニタリングが求められる工業プロセスに適しています。
圧縮空気乾燥機
冷凍式、乾燥剤式、膜式圧縮空気乾燥システムにおける出口露点監視。
乾燥室
管理された乾燥室および除湿エリアにおける低湿度状態の継続的な監視。
半導体製造
清浄乾燥空気、プロセスガス供給、および制御された生産環境における水分モニタリング。
医薬品製造
適合する医薬品製造プロセスにおける圧縮空気および制御された湿度条件の監視。
計装空気システム
空気圧アクチュエータ、制御弁、計装機器を湿気による問題から保護してください。
プラスチック乾燥
樹脂、ペレット、ポリマー材料の乾燥工程における乾燥空気の質を監視する。
食品加工
食品製造および包装システムにおける、湿度および圧縮空気の乾燥度モニタリング。
環境チャンバー
試験チャンバーおよび環境制御装置における露点、温度、湿度のモニタリング。
モデル選定に必要な情報
HG602の信号、プローブ、および設置構成が正しく行われていることを確認するために、以下の詳細情報を提供してください。
1. 測定媒体
圧縮空気、プロセスガス、または環境空気（油、粒子、腐食性汚染物質を含む）。
2. 予想露点
通常動作時の露点、警報閾値、および予想される最低測定値。
3. 圧力と温度
パイプラインの圧力、ガス温度、周囲温度、およびバイパスサンプリングシステムを使用するかどうか。
4. 必要な出力
RS485 Modbus RTU、4～20mA、0～5Vまたは0～10V、および必要な電源。
5. 機械設備の設置
ねじの種類、挿入方法、ケーブルの要件、取り付け場所、および利用可能な設置スペース。
6. 制御システム
PLC、HMI、DCS、SCADA、データロガー、または独立したローカルディスプレイアプリケーション。
OEM、製造、品質サポート
HENGKOは、構成可能な出力、保護プローブ構造、および用途に応じた技術支援により、産業用センサー統合プロジェクトをサポートします。
圧縮空気システムの露点を監視する必要がありますか？
予想される露点範囲、配管圧力、ガス温度、必要な出力信号、機械的接続、および設置図面をお送りください。弊社のエンジニアリングチームが、最適なHG602構成の確認をお手伝いいたします。
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