フィルターはステンレス鋼やニッケルなどのさまざまな金属で作られており、耐久性が高いことで知られています。
そして目詰まりに対する耐性。
石油化学産業では、焼結金属フィルターが原油などの原材料から汚染物質を除去します。
石油や天然ガスが生まれる前により洗練された製品に加工されます。高い表面積と微細な孔
焼結金属フィルターが広範囲を効果的に除去汚れ、錆などの汚染物質の除去
微細な粒子。さらに、フィルターは高圧と高温に耐えることができます。バリエーション、作成
石油化学処理施設の厳しい環境での使用に適しています。
焼結金属フィルターは石油化学用途に使用されますか?
焼結金属フィルターは、高い機械的強度、優れた濾過効率、耐食性、熱安定性により、石油化学産業で頻繁に使用されています。これらは、プロセスの信頼性、安全性、製品の純度を確保する上で重要な役割を果たします。焼結金属フィルターが石油化学用途で一般的に使用される場所は次のとおりです。
1. 触媒回復:
液相または気相触媒作用を使用する石油化学プロセスでは、焼結金属フィルターを使用して生成物流から触媒粒子を分離および回収できます。これにより、下流の機器が保護されるだけでなく、触媒が確実にリサイクルされ、コストが削減されます。
2. ガス化:
石炭またはバイオマスのガス化プロセスでは、焼結フィルターは微粒子やタールの除去に役立ち、クリーンな合成ガス (合成ガス) の生成を保証します。
3. 製油所のプロセス:
これらのフィルターは、水素化分解、水素化処理、微粉除去のための流動接触分解などのさまざまな精製プロセスで使用でき、スムーズな操作を保証します。
4. ガス処理:
焼結金属フィルターは天然ガスから汚染物質を除去するのに役立ち、パイプラインと液化天然ガス (LNG) の仕様を確実に満たします。
5. 圧縮空気とガスのろ過:
これらのフィルターは、微粒子、エアロゾル、蒸気を除去して、下流の機器やプロセスを保護します。
6. アミンとグリコールのろ過:
ガス甘味化および脱水ユニットでは、焼結フィルターはアミンやグリコールから汚染物質を除去するのに役立ち、それらの効率的な機能を確保します。
7. ポリマーの製造:
ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリマーの製造中に、これらのフィルターを使用して触媒残留物やその他の微粒子を除去できます。
8. 高温プロセスストリーム:
焼結金属フィルターは熱安定性により高温用途に適しており、高温のプロセス流から微粒子を確実に除去します。
9. 液液分離:
特定のプロセスで混和しない液体を分離するために使用でき、製品の品質を保証します。
10. ベント濾過:
焼結フィルターをベント用途に利用すると、ガスを通過させながら、汚染物質が貯蔵タンクや反応器に入らないようにすることができます。
11. 蒸気濾過:
純粋な蒸気が不可欠な用途では、焼結金属フィルターを使用して微粒子を除去できます。
12. 計装および分析装置の保護:
石油化学プラントの繊細な機器や分析装置は、焼結金属フィルターを使用することで微粒子や汚染物質から保護できます。
これらはほんの数例であり、実際の用途は石油化学施設の特定のニーズに応じてさらに広範になる可能性があります。このようなシナリオで焼結金属フィルターを使用する主な利点は、耐久性、過酷な条件に耐える能力、およびプロセスの完全性と安全性を保証する精密な濾過能力です。
石油化学産業には次のものが含まれます。
- 石油探査。
- 原油の抽出と精製。
- 石油や天然ガスを原料とした石油製品や石油化学製品の加工。
HENGKOは、生産プロセスと作業環境を十分に理解することを前提として、お客様の濾過と分離の要件を満たします。当社の OEM R&D チームによるカスタマイズされたプロフェッショナル サービスを通じて、できる限り多くのことを実現します。同時に、問題を解決するための優れた技術サポートを提供します。使用中に発生した問題。
プロパティ
●高い濾過精度（0.1μm～10μm）
●形状安定性、高強度部品（50Parまでの十分な耐圧強度）
●耐食性
● 明確な透過性と粒子保持力
●逆洗性能の良いフィルターエレメントを頻繁に交換することなく最長10年間使用できます。
● 安全性と環境保護のリスクを軽減する
製品
● 焼結金属フィルターエレメント
●触媒フィルター
●クロスフローフィルター
●ホットガスフィルター
●製品フィルター
●自動逆洗フィルター
アプリケーション
● 高温ガス濾過システム
●触媒濾過システム
●製品安全ろ過システム
●製品浄化濾過システム
石油化学処理用途向けに焼結金属フィルターをOEMするにはどうすればよいですか?
石油化学処理用の OEM 焼結金属フィルターには、フィルターが業界の厳しい要求を確実に満たすための体系的なアプローチが必要です。このような用途向けに焼結金属フィルターを OEM する方法に関するステップバイステップのガイドは次のとおりです。
1. 要件分析
* 石油化学用途の特定のニーズを決定します: フィルターの多孔性、サイズ、形状、温度と圧力の耐性、耐食性など。
※ろ過する異物の種類、流量等を理解してください。
2. 材料の選択:
* 用途に基づいて適切な金属または合金を選択してください。一般的な材料には、ステンレス鋼、チタン、モネル、インコネル、ハステロイなどがあります。
* 耐熱性、耐食性、化学的適合性などの要素を考慮してください。
3. 設計とエンジニアリング:
* 流動力学、圧力損失、濾過効率を考慮してフィルター形状を設計します。
* コンピューター支援設計 (CAD) ツールを利用して、設計を視覚化し、最終的に仕上げます。
* シミュレーション ソフトウェアを使用して、潜在的な障害点と最適なパフォーマンスについて設計をテストします。
4. 製造:
* 粉末生産: 高品質の金属または合金粉末から開始します。
※成形：粉末を型を使って所望の形状にプレスします。
※焼結：成形した形状を雰囲気制御炉内で加熱します。これにより金属粒子が結合し、多孔性を維持しながら剛性の高い構造が形成されます。
* 仕上げ: 要件に応じて、カレンダー加工 (希望の厚さと密度にする)、機械加工、溶接などの追加の手順が必要になる場合があります。
5. 品質管理:
※焼結金属フィルターは十分なテストを実施してください。一般的な試験には、バブルポイント試験、浸透性試験、機械的強度試験などがあります。
* フィルターがすべての仕様および業界標準を満たしていることを確認してください。
6. 製造後の処理:
* 用途によっては、強度を高めるための熱処理や濾過能力を高めるための表面処理などの焼結後処理が必要になる場合があります。
7. 梱包と物流:
※輸送中の破損を防ぐため、焼結フィルターは慎重に梱包してください。
*顧客へのタイムリーな配送のために、スムーズなサプライチェーンを確保します。
8. アフターサポート:
* 焼結金属フィルターの設置、メンテナンス、トラブルシューティングに関する技術サポートをクライアントに提供します。
* ユーザーマニュアル、品質証明書、テスト結果などの文書を提供します。
焼結金属フィルターの OEM 事業を開始するには、設備、熟練労働者、品質管理対策への多額の投資が必要です。信頼性と品質の評判を築くことは、安全性とプロセス効率が最優先される石油化学業界では特に重要です。この分野の確立されたプレーヤーや専門家との協力も、OEM プロセスの複雑さをうまく乗り越えるのに役立ちます。
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