果実熟成室技術 – ガスおよび温度湿度監視システム

ガスによる果実の熟成と温度・湿度監視システム

果物熟成室テクノロジーを使用する理由

多くの果物や野菜は、収穫後、販売に必要な熟度を確保するために専用の部屋で追熟されます。さまざまな果物や野菜の熟度に応じて正確な熟度を達成するために、追熟室の気候条件や温度湿度を正確に監視し、制御するためには、果物店によっては専門の追熟室があり、さまざまなセンサーデバイス（温度湿度センサー、二酸化炭素センサーなど）を通じて空気と温度湿度を監視します。果実に最適な熟成条件を達成するために屋内で監視されます。

緑色のバナナは長期保存に適しており、賞味期限が長く、輸送も簡単です。果物がスーパーマーケットの棚に並ぶ前に望ましい熟度に達しないようにするには、熟成プロセスの制御が非常に重要です。これは熟成室で行われ、果物は管理された条件下で輸送箱に保管されます。果物の熟成は、温度と湿度を制御し、エチレンガスと CO2 濃度を目標に供給することによって遅くしたり加速したりすることができます。

たとえば、バナナは通常、熟成室で 4 ～ 8 日間食べられる状態になります。このためには、14 °C ～ 23 °C (57.2 °F ～ 73.4 °F) の温度と 90 を超える高湿度が必要です。すべての果物が均一に熟し、熟成室に有害な CO 2 が蓄積しないようにするには、空気の均一な循環と新鮮な空気の供給も確保する必要があります。

関連する気候パラメータと保管環境のガス組成を制御するために、現代的な熟成室には、温度と湿度を制御するための冷却システムや加湿器などのいくつかの技術機器が装備されています。ファンと換気装置は適切な換気と新鮮な空気の供給を提供します。エチレン CO 2 と窒素システムを制御 (供給および排出) します。さらに、湿度と温度を測定するには HENGKO 温度湿度センサーが必要で、ガスセンサーは CO 2 と酸素含有量も測定します。これらは、熟成プロセスの最適な制御の基礎を形成します。そのため、センサーの信頼性と測定精度は、熟成プロセスと保存された果物の品質に直接影響します。

高湿度は、熟成室で使用されるセンサーにとって特に課題です。多くの場合、高湿度条件が長時間続くと、センサーのドリフトや不正確な測定が発生する可能性があります。さらに、センサー素子や保護されていない溶接接合部に腐食が発生する可能性があります。これは、測定に悪影響を与えるだけではありません。熟成室は熟成サイクルの間にも清掃されますが、センサーが洗浄剤で汚染される可能性もあります。

温湿度センサー付き果実熟成システム