冶金プロセスにおける湿度と水分の測定

冶金プロセスにおける湿度と水分の測定

冶金プロセスにおける湿度と湿気の測定

 

水素は多くの金属の光輝硬化に広く使用されています。水素純度と湿度レベルの両方

ガスを測定し、制御する必要があります。

水分が多すぎると、完成品の強度と品質が低下する可能性があります。主に2つの方法があります

冶金における水素輸送の研究 --ガスシリンダーからのバルク水素と熱分解アンモニア。冶金学

プロセス水分測定はとても重要です、知りたいです引き続き見てください!

 

 

まず、どちらの配信方法にも長所と短所があります。

純粋な水素はすぐに使用できますが、購入すると高価であり、大量に保管すると

水素を用途に使用すると火災の危険性があります。

アンモニア (NH 3) は大量に購入すると安価であり、可燃性が低いため、野外で保管する方が安全です。

ただし、それ自体のリスクも伴います。非常に腐食性が高く、

そのため、工場の設備と個人の安全が重要な懸念事項となります。それにも関わらず、アンモニア分解装置

を提供するためのより一般的な方法になりました。冶金用の還元/硬化雰囲気

炉。解離したアンモニアは水素と窒素の混合物であり、「合成ガス」として知られています。

 

第二に、アンモニア分解はどのように行われるのでしょうか?

加圧されたアンモニアは加熱されて蒸発します。それを構成要素に分解すると、

ニッケル触媒による水素と窒素温度は約1,000℃。の化学方程式は、

反応は次のとおりです: 2NH 3A → N 2 + 3H 2

 

水素と窒素に完全に分解されるため、未生成のアンモニアはほとんど残りません。

結果として生じるガスは非常に優れた特性を持つはずです露点温度が低い (-30°C をはるかに下回る)。露点

多くの場合、温度が高すぎるため、温度測定には特別な注意が必要です。または低すぎる

露点温度は製品の品​​質に影響を与える可能性があります。冶金産業に加えて、

圧縮空気システム露点の方が重要です。ヘンコ608露点発信器提供します

長期安定性と湿度変化への迅速な応答。

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モレキュラーシーブは、ガス中にまだ存在する未分解のアンモニアの最後の微量を吸収します。ガス缶は

加熱したものを使用してさらに乾燥させることもできます再生式二塔式乾燥剤乾燥機。最終的にガスが発生します。

システム乾燥機を -65°Cdp 未満の温度で放置し、75 Vol% の水素と

25 Vol% 窒素。

 

第三に、合成ガス(アンモニアの分解)用途

合成ガスは、還元雰囲気でのアニーリングプロセス用のコンベア炉や管状炉で使用されます。

ろう付け、焼結など、脱酸と窒化。

 

第四に、解離したアンモニア中の微量水分を監視します。

絶え間ない露点計オンラインで使用したり、空気中の水分測定をスポットチェックしたりできます。適切な

での測定用危険区域の分類がない場所。これは多くの炉で一般的です

アプリケーション。高速、ポータブル露点湿度計露点の迅速なスポットチェック測定用

または圧縮空気、天然ガス、高圧スイッチギア内の急冷ガス、および多くの

他のアプリケーション。センサーは湿度の変化に素早く反応します。ドライからウェット、またはウェットからドライ。これ

つまり、測定の間に待ち時間がなくなり、オペレーターは 1 日にさらに多くの測定を行うことができます。

 

 

 

冶金プロセスにおける湿度と水分の測定方法

湿度と湿気は、多くの冶金プロセスにおいて重要な役割を果たします。正確な測定により、製品の品質が保証され、エネルギー消費が削減され、安全性が維持されます。湿気は金属製品に欠陥を引き起こし、酸化や腐食を引き起こし、材料の特性を変化させる可能性があります。

 

1. 湿度と水分の測定の重要性:

 

* 品質管理: 湿気や湿気は​​金属に多孔性などの欠陥を引き起こす可能性があり、また金属表面に酸化物やスケールが形成される可能性もあります。
* 安全性: 一部の冶金プロセス、特に粉末を伴うプロセスでは、過剰な水分が凝集を引き起こしたり、爆発性雰囲気を引き起こす可能性があります。
* エネルギー節約: 正確な湿度制御によりプロセスを最適化し、エネルギー消費を削減します。

 

2. 技術と楽器

※露点計:空気が飽和して水が結露する温度を測定します。炉や乾燥システム内の水分の監視に役立ちます。
* 湿度計: 相対湿度を直接測定し、保管場所や取り扱い場所でよく使用されます。
* 水分計: 固体または液体のサンプル中の水分含有量を測定する機器。品質管理のために研究室でよく使用されます。
* カールフィッシャー滴定: 特に非常に低い水分含有量を測定する必要があるサンプルの水分含有量を測定する化学的方法。
* 赤外線水分計: 赤外線加熱を使用して、加熱プロセスの前後の重量を比較することによって水分含有量を測定します。

 

3. 冶金プロセスでの応用:

 

* 鉱石の処理: 鉱石に含まれる水分は、その取り扱いと処理に影響します。水分が多いと粉砕機の詰まりが発生する可能性があり、水分が少ないと粉塵の発生が増加する可能性があります。
* ペレット化: 製鉄においては、鉄鉱石ペレットの水分含有量が重要です。それは機械的強度と高炉での還元プロセスの効率に影響します。
* 熱処理: 金属に熱処理を施す場合、望ましい特性を達成し、表面欠陥を避けるために、炉内の湿度と湿気を制御する必要があります。
* 粉末冶金: 金属粉末の水分含有量は、その流動性と圧縮特性に影響を与えます。
* 溶解と鋳造: 湿気により、鋳造製品にガスが発生する可能性があります。正確な測定により、金型と溶解環境が乾燥していることが保証されます。

 

4. 制御と最適化:

 

* フィードバック ループ: プロセス ラインにセンサーを統合することで、リアルタイムの最適化のために制御システムにフィードバックを提供できます。
* 予知メンテナンス: 継続的な監視により、炉、乾燥機、除湿機などの機器がいつ故障したり、性能が低下したりするかを予測できます。

 

5. 課題:

 

* センサーの配置: 攻撃的な冶金環境では、損傷を防ぎながら正確な読み取り値を提供するために、センサーを戦略的に配置する必要があります。
* 校正: センサーを定期的に校正することで、長期にわたる精度が保証されます。

 

結論として、冶金プロセスにおける湿度と水分の測定は、品質、安全性、効率性にとって極めて重要です。先進的なセンサーと制御システムの使用により、現代の冶金学はエネルギーと材料の使用を最適化しながら高い水準を維持できます。

 

 

冶金プロセスの湿度と水分を測定できる湿度伝送器は何ですか?

多くの場合、高温、攻撃的な雰囲気、困難な条件を伴う冶金プロセスでは、湿度トランスミッターは堅牢で正確で、極端な環境に対する耐性がなければなりません。いくつかのタイプの湿度トランスミッターは、次のような厳しい条件で湿度と湿気を測定できます。

1. 高温高湿伝送器:

これらのトランスミッターは炉などの高温環境向けに特別に設計されており、多くの場合、粒子や飛沫からセンサーを保護する焼結ステンレス鋼フィルターが付属しています。

2. セラミックベースの静電容量センサー:

これらは優れた耐薬品性を備えており、一部の冶金プロセスで見られるような腐食環境でも使用できます。

3. 酸化アルミニウム水分センサー:

主にガス中の微量水分の検出に使用されます。これらのセンサーは、酸化アルミニウム層の静電容量と導電率が周囲の水蒸気に比例して変化するという原理に基づいて動作します。これらは非常に高い温度に対応でき、石油化学精製所などの用途でよく使用されますが、一部の冶金プロセスにも適しています。

4. 同調ダイオードレーザー吸収分光法 (TDLAS):

これは高度な水分測定方法であり、高温冶金プロセスなどの厳しい産業環境に最適です。水分子による特定の光波長の吸収に基づいて水分濃度を測定します。

5. ジルコニアベースのセンサー:

主に酸素測定に使用される一部のジルコニア センサーは、高温環境での湿度を推定するために他の技術と組み合わせることができます。

6. 露点計:

これらのトランスミッタの一部は、厳しい産業環境向けに設計されており、高温や攻撃的な雰囲気にも対応できます。これらは、水蒸気が凝縮し始める温度を決定し、これは水分含有量の直接の指標となります。

 

したがって、冶金プロセスにどのタイプの湿度センサーを使用できるかを知ってください。では、どうやって選べばいいのでしょうか?

冶金プロセス用の湿度伝送器を選択する場合:

* 温度範囲:

トランスミッターがプロセスの温度範囲内で効果的に動作できることを確認してください。

* 正確さ:

プロセスの湿気に対する感度に応じて、高精度のセンサーまたはより汎用的なセンサーが必要になる場合があります。

* 反応時間:

一部のプロセス、特に条件が急速に変化する可能性があるプロセスでは、高速な応答時間が非常に重要です。

* 汚染物質に対する耐性:

冶金環境では、塵、粒子、腐食性物質の存在が測定に干渉する可能性があります。選択したトランスミッターがこれらに対して耐性があることを確認してください。

* 校正とメンテナンス:

環境によっては、送信機の頻繁な校正やメンテナンスが必要になる場合があります。頻繁なチェックが必要な場合は、その場で校正できるデバイスを選択してください。

* コミュニケーションと統合:

トランスミッタの出力をプロセス制御システムに簡単に統合できるようにします。

* 耐久性と長寿命:

これらの装置への投資と冶金プロセスの重要な性質を考慮して、耐久性の実績のある確立されたブランドとモデルを選択してください。

特定の冶金用途向けの湿度トランスミッターを選択する場合は、必ずメーカーまたは専門家に相談してください。お客様固有のニーズに基づいて、最適な選択に関する洞察を提供できます。

 

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投稿日時: 2022 年 6 月 13 日