ステンレス鋼焼結メッシュのさまざまな織りパターンのガイド

ステンレス焼結メッシュの平織りと綾織りの違いは何ですか?

平織りと綾織りは、ステンレス鋼焼結メッシュの作成に使用される 2 つの異なるタイプの織りパターンです。平織りは最も単純な織り方で、各横糸を 1 本の縦糸の上に通過させ、次に次の縦糸の下を通過させることによって作成されます。綾織りはより複雑な織り方で、各横糸を 2 本の縦糸の上に通し、次に次の 2 本の縦糸の下を通過させることによって作成されます。

平織りと綾織りの主な違いはメッシュの強度です。平織りメッシュは、よこワイヤーがしっかりと絡み合っていないため、綾織りメッシュよりも強度が劣ります。これにより、平織りメッシュが破れたり損傷しやすくなります。ただし、平織りメッシュは綾織りメッシュよりも安価です。

綾織りメッシュは平織りメッシュよりも強くて耐久性があるため、高価です。ツイル織りメッシュは引き裂きや損傷に対しても優れています。このため、建設業界や自動車業界など、強度と耐久性が重要となる用途には、綾織りメッシュがより適した選択肢となります。

以下に、平織りステンレス鋼焼結メッシュと綾織りステンレス鋼焼結メッシュの主な違いをまとめた表を示します。

ヘンコステンレス鋼焼結メッシュ多層金属織メッシュを採用し、特殊な積層プレスと真空焼結により多層金網メッシュを形成し、高い機械的強度と全体剛性を備えた新しい濾過材です。一般的な金属メッシュの低強度、低剛性、不安定な網目形状だけでなく、素材の細孔径、貫通性能、強度特性などに合わせた合理的なマッチングと設計を実現します。

ヘンコ焼結メッシュフィルター航空、航空宇宙、石油、化学、冶金、機械、医薬品、食品、合成繊維、環境保護、およびろ過と精製、気体-固体、液体-固体および気体-液体の分離、発散冷却などのその他の産業分野で使用できます。 、均一なガス分布、騒音低減、騒音低減など。

ステンレス焼結メッシュフィルターには様々な編み方があります。焼結メッシュの織り加工は複雑ですが重要です。それは焼結メッシュの精度と濾過効率に依存するためです。

平織りステンレス鋼焼結メッシュ: 平織りは、よこ糸 (水平糸) を最初のたて糸 (垂直糸) の上に引っ張り、次に 2 本目のたて糸の下、3 番目の糸の上、というように引っ張るプロセスです。

縦糸の終わりまで到達します。主に産業および建設業界の砂の選別や機械付属品の保護に使用されます。織りの特徴は複数の交差があり、強い構造、

高い平坦性、良好な通気性、緻密な織り構造、均一な孔径。SUS 304 316は、高温耐性、耐食性、強力な耐久性などの利点があります。

トリル織りステンレス焼結メッシュフィルター: 綾織りの縦糸と横糸の仕様は同じでも異なっていてもよく、2 つのアップと 2 つのダウンのクロス織りが可能です。織りの特徴は、表面が粗く、織りの厚みがあり、組織が緻密であり、使用すると明らかな特徴があります。平織りに比べて耐久性、耐摩耗性に優れていますが、孔径は劣ります。主に石油、化学工業、電気メッキおよびその他の産業で使用され、マッドメッシュ、スクリーンメッシュなどとして使用できます。

 つまり、平織りとトリル織りにはそれぞれの利点と用途があります.

従来の平織りと比較して、トリル織りステンレス鋼焼結メッシュフィルターは、平織りステンレス鋼焼結フィルターメッシュシステムよりも大きく、フィルタリング機能は平織りよりも優れており、ツイルシステムの焼結メッシュ強度は優れています。平織り系の焼結メッシュに比べて目が大きいため、耐摩耗性に優れています。

HENGKO は最高のサプライヤーの 1 つです。微細焼結ステンレス鋼フィルターそして高温多孔質金属フィルター in グローバル。さまざまなサイズ、仕様、タイプの製品をご用意しており、多工程製品や複雑なフィルタ製品もお客様のご要望に応じてカスタマイズできます。